氣動隔膜泵使用注意事項---青島春陽電子有限公司

一、安裝與管路注意事項

1. 氣源凈化

    

   • 供氣管路必須加裝空氣過濾減壓閥（三聯(lián)件），過濾精度≥40μm，確保壓縮空氣無水、無油、無雜質(zhì)。

   • 氣管使用前需吹掃干凈；接頭密封良好，防止漏氣導(dǎo)致吸力不足。

2. 管路連接

    

   • 進出口管徑不小于泵口口徑，高粘度介質(zhì)應(yīng)放大管徑。

   • 進出口配30–50cm 柔性軟管，泵體不可承重管路。

   • 吸程不宜過高、管路盡量短、少彎頭；吸入口做斜口、防觸底真空。

   • 含顆粒介質(zhì)：入口加裝過濾器，顆粒直徑必須小于泵最大通過顆粒。

3. 泵體固定

    

   • 底腳牢固固定，減少振動；出口可裝脈沖阻尼器。

二、啟動前與啟動操作

1. 檢查清單

    

   • 確認(rèn)進口閥全開、出口閥微開 / 全開（嚴(yán)禁關(guān)出口啟動）。

   • 隔膜、球閥、密封件完好；接地可靠（防爆區(qū)備）。

   • 氣源壓力在0.2–0.7MPa，最佳5–7bar。

2. 啟動規(guī)范

    

   • 緩慢開啟氣源，逐步升壓，避免沖擊。

   • 禁止長時間空轉(zhuǎn)干打，會加速膜片、球閥磨損。

   • 輸送易結(jié)晶 / 高粘度介質(zhì)：啟動前預(yù)熱或沖洗。

三、運行中監(jiān)控要點

• 壓力：氣源與出口壓力穩(wěn)定，波動≤±10%。

• 溫度：泵體溫度≤70℃（環(huán)境 + 40℃）。

• 聲音：正常為均勻 “砰砰” 聲；異響立即停機。

• 泄漏：排氣口噴液 = 隔膜破裂，必須立即更換。

• 振動：緊固件定期復(fù)緊，防止松動泄漏。

四、停機與清洗規(guī)范

1. 停機順序

    

   • 先關(guān)氣源 → 泵停 → 再關(guān)進出口閥。

   • 嚴(yán)禁緩慢關(guān)氣，易導(dǎo)致氣閥卡滯。

2. 強制清洗（關(guān)鍵）

    

   • 輸送粘性、易凝固、腐蝕性介質(zhì)：

      

     每次停泵前用清水 / 兼容溶劑循環(huán) 3–5 分鐘，防止殘留固化堵塞。

   • 長期停用：清洗、排空、干燥存放。

五、日常維護與保養(yǎng)

• 每日：檢查過濾器積水并排放；查泄漏、異響。

• 每周：檢查隔膜有無滲漏、排氣口是否噴液。

• 每月：清潔 / 更換過濾器濾芯；測試接地電阻（<100Ω）。

• 每 3–6 個月：保養(yǎng)氣閥室；檢查球閥、密封、中心軸潤滑。

• 嚴(yán)禁：向氣路、氣閥室加注普通油脂（裝配可涂少量凡士林）。

六、安全與防爆要求

• 壓力安全：進氣壓力不超泵額定最高壓力；出口嚴(yán)禁長期關(guān)閉憋壓。

• 靜電防爆

   

  • 易燃易爆場合：可靠接地、用防靜電軟管（表面電阻≤10?Ω）。

  • 排氣口接安全區(qū)、配阻火消聲器。

• 介質(zhì)防護

  • 有毒 / 強腐蝕：用雙隔膜 + 泄漏檢測。

  • 泵體、膜片材質(zhì)必須與介質(zhì)兼容（如氟橡膠 / 特氟龍 / 不銹鋼）。